全自动低温柔度仪养护指南：简单几步，让设备性能稳稳在线！

　　全自动低温柔度仪是一种专门用于检测建筑防水材料（尤其是沥青类防水卷材）在低温条件下柔韧性能的智能化试验设备，广泛应用于建材质检机构、防水材料生产企业及科研院所。其核心功能是评估材料在特定低温环境下经受弯曲变形后是否出现裂纹或断裂，从而判断其在寒冷气候中的适用性与耐久性。采用机械自动测试方式，以消除人工操作带来的主观误差，确保结果客观可靠。设备通常由低温制冷系统（如压缩机制冷箱）、电动弯曲装置、温控系统及人机交互界面组成。测试时，将试样置于设定温度（如-20℃、-25℃或更低）的冷冻液中保温一定时间，随后由电机驱动弯曲轴以恒定速度将试样绕规定直径的圆棒弯曲180°，通过目视或辅助成像系统判断是否产生裂纹。

　　全自动低温柔度仪完整的保养方法秘籍：

　　一、每次试验后即时保养（必做）

　　槽体与试件支架清洁

　　取出整套柔度弯曲组件（弯曲棒、托架、升降支架），用蒸馏水冲洗，冲净卷材沥青、胶料残渣；不锈钢冷却槽排空残液，软海绵擦拭槽壁，禁止钢丝球刮擦，防止内壁划伤锈蚀。

　　机械运动部件清洁润滑

　　擦干弯曲轴、升降导轨、丝杆上冷冻液与油污，在滑动摩擦面薄涂低温硅基润滑脂，避免冷冻液结晶造成升降卡顿；擦净电机传动轴、齿轮表面碎屑。

　　冷冻液处理

　　过滤槽内冷冻液，去除卷材碎屑；液面低于刻度线及时补充同规格乙二醇/丙二醇水溶液；若液体浑浊、发黄、出现絮状物直接整槽更换，防止堵塞温度探头、影响制冷均匀度。

　　温度探头防护

　　软布轻擦温度传感器探头，不得用力弯折、刮伤探头镀层；探头表面残留沥青会造成测温偏差。

　　外壳与电控面板

　　断电后微湿无尘布擦拭触控屏、机身外壳，禁止水直接淋控制面板；擦干箱门密封条残留冷冻液，避免密封条老化发硬漏冷。

　　收尾安全

　　弯曲轴回落至低初始位；盖好防尘罩；室内湿度＞70%时敞开槽盖通风晾干。

　　二、每日开机前检查保养

　　环境与水平校验

　　设备放置15～35℃、湿度≤80%RH，远离阳光、热源、震动；观察水平仪气泡居中，机身倾斜会导致弯曲受力偏心、测试数据失效。

　　电气安全检查

　　电源线、插头无破损，设备可靠接地（接地电阻≤4Ω）；急停按钮按压回弹顺畅；不与大功率设备共用插座。

　　空载自检

　　通电启动整机自动自检，观察升降电机升降速度稳定在360±40mm/min，无异响、抖动；温度显示无跳变、报错。

　　制冷预检查

　　低温箱四周预留50cm以上散热空间；检查冷凝器风扇转动正常，无异物遮挡。

　　三、每周保养

　　制冷散热清洁

　　压缩空气吹扫冷凝器翅片灰尘油污，灰尘堆积会大幅降低制冷速度、增加压缩机负荷、缩短寿命；油污较重用中性清洁剂轻擦晾干。

　　温度精度校准

　　使用经检定标准低温温度计放入冷冻液中恒温30min，对比设备显示温度；温差＞±1℃记录并调整，偏差过大联系售后更换温度传感器。

　　传动系统紧固

　　检查弯曲支架固定螺丝、升降丝杆锁紧螺母，出现松动及时拧紧；查看传动皮带松紧，按压挠度控制在10mm左右，过松打滑、过紧烧电机。

　　密封条养护

　　擦拭箱门橡胶密封条，薄涂硅脂防老化开裂；密封条出现缝隙、漏冷及时更换。

　　四、每月保养

　　机械深度润滑

　　全部滑动导轨、升降丝杆、弯曲轴轴承清洁旧润滑脂，重新加注低温专用硅脂，禁止普通黄油（低温凝固失效）。

　　冷冻液全面更换（高频使用设备）

　　每月试验超50组建议整槽更换冷冻液；低温-25℃以上用1:1丙二醇水溶液，-25℃以下用2:1乙醇水溶液，避免混用不同防冻介质。

　　线路与接线检查

　　打开电控箱盖板（断电操作），查看温控、电机接线端子有无受潮氧化、松脱；潮湿实验室端子可喷防潮保护剂。

　　整机功能全流程测试

　　设置标准低温（-18℃）空载恒温、自动弯曲完整流程，记录降温时长、温度波动、升降运行噪音，对比新机基准状态。

　　五、年度深度保养（每年1次，计量检定同步开展）

　　制冷系统专业检修

　　由厂家售后检查压缩机运行压力、有无冷媒泄漏；更换制冷回路干燥过滤器，防止管路冰堵；压缩机异响、降温变慢及时检漏补冷媒，禁止自行拆解制冷管路。

　　整机计量校准

　　第三方计量机构校准：弯曲升降速度、温度控温精度、弯曲轴尺寸跨距、水平度；出具检定证书，满足实验室CNAS检测要求。

　　机械磨损件更换

　　弯曲轴、托架出现划痕、变形直接更换；老化传动皮带、轴承同步替换；清理电机内部积灰。

　　整机除锈防腐

　　所有不锈钢组件吹干，喷涂薄层防锈硅基保护剂；槽体轻微锈点用不锈钢专用除锈膏处理。

　　电气老化排查

　　检查触摸屏、继电器、温控模块老化情况；老化按键、失灵探头直接更换配件。

　　六、长期停用封存保养（停用超过15天）

　　排空全部冷冻液，妥善密封储存防冻介质，不可敞口放置挥发失效。

　　拆卸整套弯曲组件，蒸馏水冲洗、完q烘干，单独放入干燥箱存放，避免槽内潮湿锈蚀。

　　冷却槽敞开通风24h彻d晾干，内部铺干燥吸潮纸。

　　切断总电源，拔掉插头；电控面板覆盖防水防尘膜。

　　整机外部擦拭干净，套加厚防尘罩，存放干燥避光室内；每月开箱通风一次，防止潮湿结露损坏电路。

　　七、通用保养禁忌与安全要点

　　低温运行时必须佩戴防冻手套，禁止裸手接触槽内金属部件，防止冻伤。

　　严禁用水直接冲洗电控箱、电机、控制面板，进水会造成短路烧毁主板。

　　不得使用强酸强碱清洁剂清洗不锈钢槽，会腐蚀内壁、污染冷冻液。

　　冷冻液易燃，保养区域禁止明火，保持通风。

　　出现制冷不降温、升降卡死、温控乱跳等故障，立即断电停机，禁止私自拆解制冷、电机部件，联系专业维修。

　　禁止设备空载连续制冷超8小时，无试样恒温会加速压缩机损耗。